如何解决弹簧热处理的缺陷？

精密弹（dàn）簧热处理是指把精密弹簧放到一定的环境下加热到了一定的温度后，并而（ér）且要保温一定时间（jiān），又以同样的速度冷却的一种工艺。

精密弹簧热处理是生产中最重要的工艺（yì），热处理时不改（gǎi）变精密弹簧的形态以及（jí）整体的化学成（chéng）份，通过改变精密弹（dàn）簧内部的显微组织，或者是（shì）改变精密弹簧表面的化学成份，赋予或者是（shì）改善精密弹簧的使用的性能，特点主要是是改变弹簧内在的质量，这种情（qíng）况一般用肉（ròu）眼无法直接见到，为了能让弹簧具有所需要的力（lì）学性能、特理的性能。在选用合理的材料下，热处理也是必不可（kě）少的。东莞弹簧厂家给（gěi）大家介绍一下热（rè）处理（lǐ）出现缺（quē）陷解决办法。

1、脱碳原因，出现这种情况可以会导致寿（shòu）命降低，这种情况往往是由于空气炉加热淬火未保护气或者是盐（yán）浴脱氧不（bú）彻（chè）底。在生产时在空气炉热淬火应该（gāi）通保护气或者滴有溶液进行保护，盐浴炉在加（jiā）热（rè）的时（shí）候，盐浴应该脱氧，杂质bao的质量分数（shù）要小于百分之0.2,也要对原材料的表面进行检（jiǎn）查。

2、过热，这种情况（kuàng）主要是由于淬火加热温度太高（gāo），热成形的温（wēn）度太高，处理时按照实验正确的（de）温度加热，降低热成形的温度，加强对仪表的校对（duì）保证温度测量准确（què）。

3、开裂，产（chǎn）生原因（yīn）主要是由于表面脱碳，回火不及时或者加热的温度太高或者（zhě）淬（cuì）火介质冷却能力太大，在处理这种情况时应该严格控制加热的温度，用等温（wēn）淬火或者（zhě）是马氏体分级火，在火介质中冷却到250-300度再取出空冷，淬火（huǒ）之后（hòu）立即要进行回火。